螺杆泵

 关于螺杆泵的故障，我们 安徽盛世大唐 有一些有效的解决方案。首先，确保没有异物进入泵体。如果固体碎屑进入泵体，可能会损坏橡胶定子。 渐进式螺杆泵因此，防止杂物进入泵腔至关重要。有些系统在泵前安装研磨机，而另一些系统则使用滤网或过滤器来阻挡杂物进入泵。应及时清理滤网，以防止堵塞。 第二，避免在无物料的情况下运行泵。螺杆泵绝对不能空转。如果发生空转，橡胶定子会因干摩擦而瞬间过热烧毁。因此，研磨机运转正常且滤网畅通是泵正常运行的必要条件。为此，一些泵配备了空转保护装置。当物料供应中断时，泵的自吸能力会在泵腔内形成真空，从而触发真空装置停止泵的运转。 第三，保持出口压力恒定。螺杆泵是一种容积式旋转泵。如果出口堵塞，压力会逐渐升高，并可能超过预设值。这会导致电机负载急剧增加，相关传动部件的负载也可能超过设计极限。严重时，甚至会导致电机烧毁或传动部件损坏。为防止泵损坏，通常在出口处安装旁通泄压阀，以稳定排出压力，确保泵正常运行。第四，合理选择泵转速。螺杆泵的流量与其转速呈线性关系。与低速泵相比，高速泵可以提高流量和扬程，但功耗也会显著增加。高速运转会加速转子和定子之间的磨损，不可避免地导致泵过早失效。此外，高速泵的定子和转子更短，更容易磨损，从而缩短泵的使用寿命。 使用减速器或变速驱动器降低转速，使其保持在每分钟 300 转以下的合理范围内，与高速运行相比，可以延长泵的使用寿命数倍。 当然，螺杆泵还有许多其他维护方法，这就要求我们在日常使用中更加细心。仔细观察对正确维护泵至关重要。 如何解决故障 渐进式螺杆泵 如何处理？本文将主要介绍螺杆泵的故障排除方法。1. 泵体剧烈振动或产生噪音：A. 原因： 水泵安装不牢固或安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵轴弯曲或水泵轴与电机轴不对齐（非同心或非平行）。B. 解决方案：正确固定水泵或降低其安装高度；更换电机的滚珠轴承；矫直弯曲的泵轴或校正水泵与电机之间的相对位置。2. 传动轴或电机轴承过热：A. 原因：润滑不足或轴承故障。B. 解决方案：添加润滑油或更换轴承。3. 水泵无法供水：原因： 泵体和吸水管未完全注满水；动态水位低于泵过滤器；吸水管破裂等。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。该曲面上存在非密封区域，例如ab或de，这些区域与螺杆的沟槽形成许多三角形凹槽（abc、def）。这些三角形凹槽形成液体的流动通道，将驱动螺杆的沟槽A与从动螺杆的沟槽B和C连接起来。沟槽B和C又沿螺旋线延伸至背面，分别与背面的沟槽D和E连接。由于沟槽D和E与沟槽F（属于另一螺旋线）连接的密封面在正面也具有类似于a'b'c'的三角形凹槽，因此D、F和E也相互连接。由此，沟槽ABCDEA形成一个“∞”形密封空间（如果采用单头螺纹，则沟槽将简单地沿着螺杆轴线延伸并连接吸入口和排出口，从而无法实现密封）。可以设想，沿着这样的螺杆会形成许多独立的“∞”形密封空间。每个密封空间所占据的轴向长度恰好等于螺杆的导程 (t)。因此，为了分隔吸入口和排出口，螺杆螺纹部分的长度必须至少大于一个导程。 

关于螺旋泵的一些问题， 安徽盛世大唐 想和大家分享一些见解。   杆串反向旋转的原因和危害分析 螺杆泵 威尔斯 1. 螺杆泵井中杆柱反转原因分析 在油田使用螺旋泵进行采油作业时，杆柱反转是一种较为常见的故障。其成因复杂，但主要原因是泵在运行过程中突然停机或卡滞，导致杆柱发生变形和扭转。这种变形和扭转的快速释放便会引发反转。具体而言，如果螺旋泵在运行过程中突然停止或卡滞，则生产油管内高压液体与套管环空内的井筒静水压力之间会产生压差。在该压差的驱动下，螺旋泵如同液压马达一般，带动转子和连接的杆柱快速反向旋转。 螺杆泵杆柱的反向旋转受油管-套管压差的影响，其反向旋转的持续时间和速度会发生变化。通常情况下，油管-套管压差越大，杆柱反向旋转的速度越快，持续时间越长。随着压差逐渐减小，反向旋转的速度和持续时间也相应减小，直至压差达到平衡，此时反向旋转逐渐停止。反向旋转时，杆柱会发生剧烈振动。如果在振动过程中发生共振——即反向杆柱的振动频率与井口的固有频率同步——则旋转速度会瞬间飙升至最大值。这种情况可能引发严重的安全事故，对作业现场造成重大损害，甚至导致人员伤亡。 2. 螺杆泵井中杆柱反转的危险 钻杆串反向旋转造成的危险程度取决于反向旋转的速度和持续时间。严重情况下，可能导致现场安全事故，造成严重后果。具体而言，这些危险主要体现在以下三个方面： （1）反向旋转会导致螺杆柱偏离其原始位置，进而引起螺杆泵抛光杆摆动。这会对螺杆泵设备造成严重的磨损，损坏各种部件。 （2）在反转过程中，如果转速过高或持续时间过长，反转部件的温度会持续升高，可能引燃井口处的可燃气体。这可能引发作业现场爆炸，造成无法预见的严重后果。 （3）如果反向旋转控制不当，会导致驱动皮带轮破碎。皮带轮碎片飞溅到作业现场，不仅会造成人员伤亡，还会损坏油田生产现场，降低开采效率，并增加各种安全事故发生的概率。 螺杆泵井杆柱常用的防反转装置 1.棘轮式防反转装置 这种装置利用棘轮和棘爪的单向啮合来防止反向旋转。具体来说，棘轮和棘爪通过外部啮合结构啮合。当螺杆泵驱动正常运转时，离心力使棘爪与棘轮制动带脱离，因此防反转装置保持不工作状态。然而，当螺杆泵在运行过程中突然停止时，由于惯性，杆柱开始反向旋转。在此反向旋转过程中，重力和弹簧力使棘爪与棘轮制动带啮合，从而启动防反转装置。该装置随后通过摩擦力耗散高速反向旋转产生的扭矩。 棘爪式装置结构简单，易于安装，总体成本低，且具有良好的灵活性和可控性。然而，它通常需要近距离手动操作才能启动/运行。操作不当会导致摩擦面打滑，从而造成安全隐患。此外，此类装置在运行过程中会产生较大的噪音，并且部件会受到相当大的冲击和磨损，因此需要频繁更换零件。 2.摩擦式防反转装置 摩擦式防反转装置由两部分组成：用于识别旋转方向的超越离合器和制动蹄组件。在该装置中，制动蹄通过铆接与制动体连接，两个制动体夹紧外圈。在螺杆泵正常运行（顺时针旋转）时，该装置处于非激活状态。当突然停机导致反向旋转时，驱动机构反转。此时，滚轮在星轮和外圈之间移动，从而激活该装置。由此产生的阻尼作用限制了星轮的旋转，从而实现防反转功能。然而，由于该装置的操作通常需要手动控制，操作不当可能导致故障。此外，更换该装置也存在显著的安全风险。因此，目前该装置在螺杆泵井中的应用相对有限。 3. 棘轮式防反转装置 单向离合器式防反转装置的工作原理基于单向离合器。具体来说，在螺杆泵正常运转（杆柱正向旋转）时，装置内部的单向离合器正常对齐，并与外圈保持分离状态，使装置处于非工作状态。当泵突然停止运转，杆柱开始反转时，产生的反向扭矩会使装置反向旋转。这使得单向离合器反向对齐，并将其锁定在外圈上，从而阻止杆柱反转。 单向离合器结构简单，易于安装，控制性好，运行安全性高，最大限度地降低了事故风险。它还具有使用寿命长、无需频繁更换部件的优点。缺点是它无法从根本上解决反转问题。如果反转扭矩超过单向离合器的承受能力，则可能导致单向离合器失效和装置故障。此外，该装置的日常维护也较为不便。 4. 液压式防反转装置 液压防反转装置的工作原理与汽车的制动系统有些类似。当螺杆泵突然停止运转，杆串即将反转时，装置内的液压马达启动。液压油压力驱动摩擦片压紧制动盘，释放出大量的反转势能，从而抵消杆串的反转力。 液压式装置的优点包括运行稳定可靠、安全性高、无噪音、对现场人员无危险。维护、更换和日常保养都相对方便安全。此类装置能更彻底地解决反转问题，提高螺杆泵系统的运行安全性。其缺点是总体成本较高，且对液压元件的质量要求严格，可能导致较高的维护和更换成本。如果在运行过​​程中出现液压油劣化或泄漏等问题，则会影响装置的性能，需要定期维护。 解决杆串反向旋转问题的措施 螺杆泵 威尔斯 1. 更安全、更可靠的防反转装置的研究与应用 对杆柱反转原因的分析表明，主要因素是杆柱中储存的弹性势能的释放以及油管-套管压差的影响。如果反转控制不力，尤其是在高速或长时间反转的情况下，会导致一系列严重后果和安全事故，构成重大风险。因此，应加强技术研究和应用。在现有防反转装置的基础上，应进行升级改造，开发和应用更安全可靠的装置。这些装置应确保在螺杆泵突然停机时安全释放扭矩并有效消除压差，从而降低相关的安全风险。需要对常用防反转装置的工作原理、优缺点进行深入分析，以便进行针对性改进。这将提高这些装置的稳定性和可靠性，最大限度地降低使用过程中的安全风险，并最大限度地提高螺杆泵设备的运行安全性。 2. 井下防回流开关的应用 使用井下防回流开关可以有效解决液压力引起的反转问题。井下防回流开关由圆盘、钢球、推杆、剪切销和连接接头等部件组成。将其应用于螺杆泵驱动系统，可以降低紧急停机时产生的扭矩，降低反转速度，并减轻油管-套管压差引起的反转。通过耗散液压力，它有助于控制反转，并防止杆柱回弹。防回流开关结构简单、成本低廉、易于安装。由于其稳定性强、可靠性高、应用前景广阔，已被广泛应用于油田开发领域。 3. 加强地面安全管理 为有效控制反转，不仅要为螺杆泵系统配备合适的防反转装置，还要加强地面作业安全管理，并采取防护措施以减少反转带来的不利后果。具体措施包括： ① 人员应每日对螺杆泵设备进行检查、维护和保养，保持适当的设备管理记录，不断积累经验，提高安全预防能力。 ② 对螺杆泵系统的运行进行持续监测，以便及时发现异常情况。立即采取措施进行故障诊断和排除，以降低发生反转的概率。 ③ 建立全面的应急响应计划。对于突发的反转事件，立即启动应急计划，以降低安全事故发生的概率。