无泄漏多级离心泵

水平方向 多级离心泵 是一种主要用于液体输送的流体机械。它具有输送效率高的特点，可应用于原油、化工产品、中间工艺液体、冷却循环系统以及废水处理和排放等领域。一座石化厂通常运行着数千台卧式多级离心泵。长期运行不可避免地会导致磨损和技术故障，从而降低运行效率，增加生产成本和停机维护的风险。目前，石油行业普遍采用DG-2499Y型卧式多级离心泵。 安徽盛世大唐 将对其技术参数进行深入分析，探究技术故障的可能原因，并提出有针对性的维护建议，以提供系统的维修计划，确保设备稳定性和工厂连续运行。 技术参数 卧式多级离心泵由多个串联的泵级组成，每个泵级包含一个叶轮和一个相应的扩散器。在每一级中，液体通过叶轮获得动能，然后部分动能转化为扩散器中的压力能，从而逐步提高泵的总输出压力。 该泵结构紧凑，维护简便，处理大流量时效率高，可满足高扬程要求。其额定流量范围为6至1000立方米/小时，额定扬程为40至2000米。运行转速包括3500转/分钟、2900转/分钟、1750转/分钟和1450转/分钟，工作频率为50赫兹或60赫兹。 采用DG-2499Y水平多级 离心泵 例如，其主要技术特点包括： 一个. 前后轴上各安装了两个轴承。 b. 水泵和电机通过弹性销联轴器连接，电机在运行过程中顺时针旋转。 c. 吸入口水平设置，而排出口垂直设置。 d. 轴承采用润滑脂润滑，轴封可以是填料密封或机械密封。 故障原因分析 A.无润滑干运转 当泵因润滑剂故障或缺失而润滑不足时，就会发生干运转。对于DG-2499Y型泵而言，轴承和轴套依靠润滑来最大限度地减少摩擦和磨损。如果没有润滑，这些部件会因高摩擦和高温而迅速磨损。填料密封的有效性也会降低，导致轴封失效和泄漏。轴承过度磨损会导致泵不稳定，造成叶轮不平衡、振动和噪音增大，以及效率和使用寿命降低。在极端情况下，轴承可能会完全失效，造成严重的机械损坏和停机。 B.化学腐蚀 在石油化工应用中，DG-2499Y泵通常输送原油、炼油中间产品和其他化工工艺流体等化学腐蚀性介质。这些介质可能含有硫化物、酸和碱等腐蚀性化合物，会侵蚀叶轮、轴和轴套等金属部件。长期暴露会导致结构弱化、开裂或点蚀。温度、浓度和流速等因素会显著影响腐蚀速率。例如，高温会加速腐蚀，而高流速会导致冲蚀腐蚀，即化学侵蚀和机械磨损同时发生。化学反应还会使填料和密封材料劣化，降低密封性能，导致泄漏或泵故障。 C.运行过程中过热 长期运行过程中，摩擦、散热不良或工艺流体温度过高都可能导致过热。轴承过热十分常见，通常是由于润滑剂不足或质量差造成的。高速旋转时，轴套之间的摩擦生热会降低材料性能。叶轮和密封环在高温下会失去机械强度，从而降低泵的效率或造成结构损坏。循环管路或排放管路流量不足也会导致过热，进而造成部件疲劳、加速磨损并缩短使用寿命。 D.固体颗粒污染 在石油化工作业中，输送介质中的固体杂质，例如未反应的催化剂颗粒、沉积物、腐蚀产物或细小碎屑，可能会对泵造成损害。当这些杂质进入泵内，特别是通过吸入段和叶轮时，会加剧这些部件的磨损并降低效率。持续的颗粒侵蚀会严重磨损密封环、轴和轴套，最终导致密封失效和性能下降。 E.空化 当吸入侧压力降至液体蒸汽压或更低时，就会发生空化现象，形成蒸汽泡，这些气泡在高压区破裂。由此产生的冲击波会损坏叶轮和内部部件。这种现象在石油化工应用中很常见，尤其是在高温或低压条件下，因为这些应用中通常存在挥发性溶剂或气体。 关键维护技术 A.启动后出现零流量问题 一个。 当DG-2499Y泵启动后流量为零时，技术人员应进行精确诊断： b. 使用压力测试仪器验证系统密封性，确保没有气体或液体泄漏，尤其是在轴封和填料区域。  c. 监测流量和压力读数，以识别内部堵塞或管道故障。  d. 检查电机与水泵的对准情况，以确保通过联轴器高效传输动力。 e. 使用红外热成像技术检测热量集中区域，以指示摩擦热点。 f. 更换或修理故障部件（例如叶轮、轴承），并使用激光工具进行重新校准。 克。 确保所有维护步骤均符合石油化工安全技术标准，以保证稳定运行。 B. 流量故障排除 a. 流动问题通常是由化学腐蚀、固体污染或空化引起的。维护应包括： b. 评估泵的 Q-H（流量-扬程）曲线，以确定偏差。 c. 清洗或更换磨损或堵塞的叶轮。 d. 检查并更换磨损的密封环和轴承。 e. 使用流量计测量实际流量与理论流量，并根据需要调整入口阀。 f. 检查空化现象并优化 NPSH（净正吸入压头）条件，以防止蒸汽吸入。 克。 利用超声波流量和压力传感器检测管道中的堵塞或泄漏，并根据需要进行维修。 C. 驱动系统过载 一个。 解决电机或驱动器过载问题： b. 使用钳形电流表和功率分析仪等仪器进行全面性能测试，以确保在额定限值内运行。 c. 检查叶轮、轴承和密封件是否有磨损或损坏，以免增加负载。 d. 清除内部堵塞物，确保流体顺畅流动。 e. 精确对准泵和电机，以减少机械传动损耗。 D. 轴承过热 一个。 维护步骤包括： b. 使用振动分析仪检测轴承异常振动——这是过热的早期迹象。 c. 定期通过红外热成像技术监测轴承温度；必要时拆卸并更换损坏的轴承。 d. 检查和清洁润滑和冷却系统，以确保润滑油的正常流动和质量。 e. 验证轴承安装和对准是否正确，以最大限度地减少摩擦生热。 E. 振动故障排除 一个。 水泵振动可能是由于叶轮堵塞或不平衡、不对中或部件松动引起的。维护人员应： b. 使用振动和激光对准工具诊断错位。 c. 调整轴承预紧力以防止过热和振动。  d. 检查叶轮是否有损坏或不平衡，必要时进行动平衡。 e. 拧紧所有紧固件，包括轴套螺母和螺栓，以确保结构稳定性和安全运行。