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安徽盛世大唐泵业 将分析立式轴流泵的工作原理和组成部分，并详细介绍不同部件的最佳维护和检查方法，为立式轴流泵的日常维护和检查提供参考。

垂直的基本工作原理 轴流泵

立式轴流泵的基本原理主要利用空气动力学产生的升力。翼型上的升力是由于其上下表面之间的压力差而产生的。当流体流过翼型时，流线和流管都会发生变化，从而导致翼型周围的压力发生相应的变化。只要上下表面之间存在压力差，就能产生升力。立式轴流泵的叶片和叶轮壳体采用耐腐蚀、耐磨性强的铸钢制成。在立式轴流泵的设计中，考虑到维护和修理的便利性，壳体设计成沿中心线分体式。

立式轴流泵的核心部件是转轮，它对液体做功，将电能转化为流体（例如黄河水）的重力势能，使流体达到所需的设计高度。导叶体支撑着橡胶轴承，主要负责将流体的势能转化为系统内的液压能。它支撑着中间座——设备中较为重要的部件，对保证立式轴流泵的正常有序运行起着至关重要的作用。弯管的主要功能是引导流体流动，推力轴承组件主要承受一部分轴向力。

垂直轴的检查和维护 轴流泵

1. 包装检查和维护

在对立式轴流泵的填料进行检查和维护时，重点在于检查填料的材质。步骤大致如下：① 拆卸填料；② 进行手动拉力试验；③ 检查填料是否破损；如有破损或裂纹，应立即更换。日常维护中，请注意填料一般只能重复使用一次；及时更换有助于防止泄漏问题。

2. 上下轴颈轴承的检查和维护

通过对立式轴流泵的长期检查和维护，发现滑动轴承极易损坏。例如，在泵运行过程中，频繁的维护往往会发现滑动轴承上存在大面积磨损。滑动轴承的设计使用寿命约为3年。在正常运行期间，需要定期检查和维护。滑动轴承检查的一般步骤如下：① 将轴从轴承中拔出；② 用浸有红色染料（或检查油）的无绒布擦拭，观察是否有划痕、嵌入的磨粒或烧蚀/擦伤痕迹；③ 如果存在严重的划痕或烧蚀痕迹，则需要更换滑动轴承。虽然滑动轴承的设计寿命约为3年，但实际上，使用约一年后，经常会出现问题，需要调整同心度并对泵轴进行水平对准校正。因为轴承安装时通常与轴有0.2~0.6mm的配合间隙。如果这个距离太小（<如果间隙过小（0.2毫米），会导致轴卡死，影响电机正常启动。如果间隙过大（>0.6毫米），会导致轴不平衡，引起剧烈振动。在日常维护滑动轴承时，应注意定期添加润滑油，这可以减少轴承磨损并防止腐蚀。

3. 推力轴承座的检查和维护

检查和维护推力轴承垫时，第一步是进行一般目视检查，以确认表面光滑度是否符合标准。目视检查垫片表面是否有磨损划痕或烧灼痕迹。同时，需要检查每个垫片是否均匀受力。此载荷检查是通过目视观察垫片表面的“桃花”状磨损纹路来进行的。如果“桃花”状磨损纹路较为均匀，则表明垫片上的载荷相对均衡；反之，如果纹路杂乱无章，则表明载荷不均衡。如果载荷不均衡，则需要调整旋转轴的位置，使其保持相对水平。修复磨损的推力轴承垫的一般步骤如下：① 按顺序拆下垫片并做好标记；② 清洁垫片并保持干燥；③ 使用平板刮削垫片表面；④ 目视检查垫片表面接触区域的光滑度； ⑤ 如果存在明显的凸起，请使用三角刮刀处理表面，直至“桃花”状接触面达到均匀平整的状态，完成修复工作。上述工作完成后，需要清除推力轴承座及其周围区域的碎屑，因此请用汽油清洗轴承座。清洗后，按照标记顺序重新组装。

4. 轴承套筒/衬套的检查和维护

检查和维护轴承套筒/衬套时，首先目视检查套筒表面是否有划痕。对于有划痕的套筒，先用砂纸打磨抛光。如果划痕程度超出可修复范围，则需要立即更换轴承套筒。一般更换步骤如下：① 清洁轴承，清洁后涂抹润滑油；② 拆卸并检查轴承；③ 清洁新的轴承套筒，并目视检查确保内表面光滑；如果不光滑，则用砂纸打磨抛光；④ 使用1kW钨灯（或类似热源）加热内壁；⑤ 轴承套筒达到规定温度后，迅速将其安装到轴上，并等待套筒冷却至室温。

5. 叶片和叶轮的检查和维护

检查叶片时，通常采用目视检查，观察叶片上是否存在孔洞、缺角或空化坑/斑点。如果发现缺陷，应立即更换新叶片。更换叶片时，注意将叶片的定位线与叶轮的角度线对齐。安装叶片后，对叶轮组件进行静平衡试验。只有静平衡试验结果符合要求，才能将整个组件安装到轴上。