磁力泵流体输送系统

关于上次会议讨论的磁力驱动泵的退磁问题，本次会议将对此进行探讨： 安徽盛世大唐 将采取一些防护措施。改进措施 磁力驱动泵 退磁1. 改进方法在改善磁力驱动泵的退磁状况时，主要着眼于增强润滑的冷却效果，以防止摩擦液汽化导致干摩擦。然而，也必须考虑到输送介质中可能含有易挥发性物质。根据能量守恒定律，可以综合降低输送介质的流速，并提高静压，从而提高介质的汽化程度，有效防止因温度过高而导致的汽化。基于此改进方法，可以对磁力驱动泵的叶轮和轴承区域进行全面强化。2. 改进措施（1）磁力驱动泵的轴承需要由半空心改为全空心，回流孔应完全钻穿为通孔，有效增加冷却和润滑介质的实际流量。（2）安装过程中，必须确保螺旋槽的旋转方向一致。螺旋槽的作用是为介质提供冲洗和润滑。因此，必须清晰标示螺旋槽的旋转方向，以确保介质流动顺畅。高速旋转时，部分热量会被带走，从而增强对轴承和止推环的冷却和润滑效果，并促进摩擦过程中液体保护膜的形成。（3）需要对叶轮截面进行修整，但必须确保叶轮效率保持不变。修整叶轮不仅可以降低流体流速，还可以通过静压全面提高介质的汽化程度，从而改善汽化效果。同时，需要扩大磁力驱动泵的运行范围，以减少运行过程中振动的影响。（4）磁力驱动泵需要安装保护装置。运行过程中，如果任何部件过载或内部磁转子卡在“轴承抱死”状态，保护装置可使其自动脱离，从而为磁力驱动泵提供全面保护。磁力驱动泵的运行注意事项要从根本上解决磁力驱动泵的退磁问题，除了进行全面改进外，运行过程中还必须注意以下几点：1. 在启动磁力驱动泵之前，必须进行注水，以确保泵内没有空气或气体残留。2. 磁力驱动泵的轴承依靠输送介质进行冷却和润滑。因此，必须确保磁力驱动泵不空转或介质完全清除，否则可能因干摩擦导致轴承损坏，或泵内温度骤升，进而造成内磁转子退磁。3. 如果输送介质含有颗粒物，则必须在泵入口处安装过滤网，以防止过多的碎屑进入磁力驱动泵。4. 转子和曲轴等部件具有强磁性。安装和拆卸过程中，必须充分考虑磁场范围，否则可能会影响附近的电子设备。因此，安装和拆卸必须在远离电子设备的地方进行。5. 在磁力驱动泵运行过程中，任何物体都不得与外磁转子接触，以免造成损坏和其他问题。6. 磁力驱动泵运转期间，出口阀不得关闭，否则可能损坏轴承和磁性钢等部件。如果出口阀关闭后泵仍能正常运转，则关闭时间必须控制在2分钟以内，以防止退磁。7. 不应使用进料管路阀门来控制介质的流速，因为这可能会引起空化。8. 磁力驱动泵连续运行一段时间后，应适当停机。确认轴承和止推环磨损不严重后，拆解检查内部部件。如发现任何部件存在轻微问题，应立即更换。除了以上考虑因素外，还有以下几点补充：A. 根本原因：深入了解退磁机制磁耦合器 磁力驱动泵 它由内磁转子和外磁转子组成。当内磁转子因冷却和润滑不足而过热，或因异常情况（例如干摩擦或空化）导致温度急剧升高时，一旦达到钕铁硼等永磁材料的居里温度（通常在110℃至150℃之间），其磁性就会急剧下降甚至永久消失。因此，所有措施的最终目标是确保内磁转子的温度始终保持在安全温度以下。B. 设计和选择过程中的预防措施（源头控制）在购买或改进磁力驱动泵时，以下几个方面至关重要：1. 选择合适的磁性材料和防护等级：a. 钕铁硼（NdFeB）： 磁能积高，但居里温度相对较低且易腐蚀。必须确保完全封装（例如，不锈钢套管）和良好的冷却。b. 钐钴（SmCo）： 钐钴磁体的磁能积略低，但居里温度更高（可超过300°C），热稳定性更好，耐腐蚀性更强。对于高温环境或需要高可靠性的应用，应优先考虑钐钴磁体。c. 向供应商询价： 请明确磁体材料、等级和居里温度。2. 提供准确的运行参数：在选型过程中，必须向制造商提供准确的介质特性（包括成分、粘度、固体颗粒含量和尺寸）、工作温度、入口压力、流量范围等信息。这有助于制造商根据您的需求选择最合适的泵类型、材料和冷却流路设计。3. 考虑安装温度监控系统：a. 隔离套管温度监测： 在隔离套管外壁安装温度传感器（例如PT100）。由于内部磁转子的温度难以直接测量，隔离套管的温度是最直接的反映。设置高温报警和停机联锁装置是防止退磁最有效的自动化手段。b. 方位监测： 先进的磁力驱动泵可以配备轴承磨损监测器，以便在严重磨损导致温度升高之前发出预警。 C. 运行和维护中的关键补充考虑因素除了上述的启动、防止空转和避免气蚀之外，还应注意以下几点：1. 最小连续稳定流量和冷却回路：a. 磁力驱动泵具有最小连续稳定流量。低于此流量运行时，内部介质循环带走的热量不足，导致温度升高。b. 必须确保泵的冷却回油管路（如有配备）畅通无阻。该管路不仅为轴承提供润滑，也是冷却内部磁转子的关键所在。该管路绝不能封闭或堵塞。2.避免“低流量”运行：长时间在低流量点附近运行会导致效率降低，大部分能量转化为热量，同样会导致介质温度升高并增加退磁风险。请确保泵在其高效运行范围内运行。3. 系统压力和净正吸入压头（NPSH）：a. 确保足够的入口压力： 上述提高静压以增强汽化作用，本质上是指使可用正吸入压头 (NPSH) 显著大于泵的所需正吸入压头 (NPSHr)。这对于防止空化至关重要，因为空化产生的振动和局部高温会对磁力驱动泵构成双重威胁。b. 监控进气过滤器： 对于含有杂质的介质，必须定期清洗进料过滤器。堵塞会导致进料压力下降，从而引发空化现象。4. 异常情况应急预案：a. 停电： 如果工厂突然断电后迅速恢复供电，务必小心，因为系统中的介质可能已部分汽化或泵内可能积聚了空气。在这种情况下，请按照初始启动步骤进行检查和注水；切勿直接启动。b. 热介质转移： 输送易汽化介质时，应考虑对入口管道进行隔热，甚至冷却泵体（例如，加装冷却水套），以确保介质进入泵时仍保持液态。D. 深水维护和检查1. 定期拆卸检查：除了检查轴承和止推环的磨损情况外，还应重点检查隔离套和内磁转子表面。任何划痕或磨损点都可能表明冷却不良或未对准。检查内部磁转子的磁强度（使用高斯计），建立历史数据记录，并跟踪其磁衰减趋势。2. 备用泵的管理：长期备用的磁力驱动泵的内磁转子可能会因周围杂散磁场或振动而出现轻微退磁。应定期旋转泵并交替使用。

磁力泵 是常用的泵，退磁是造成损坏的一个相对常见的原因。一旦发生退磁，许多人可能会不知所措，从而导致工作和生产的重大损失。为了防止这种情况发生， 安徽盛世大唐 今天就简单讲解一下磁力泵为什么会出现退磁的情况。 1.磁力泵结构及原理1.1 总体结构磁力泵整体结构主要由泵体、电机、磁力耦合器组成，其中磁力耦合器是关键部件，涵盖了包容壳（隔离罐）、内外磁转子等零件，对磁力泵的稳定性和可靠性影响较大。 1.2 工作原理磁力泵，又称磁力驱动泵，主要基于现代磁学原理，利用磁铁对铁质材料的吸引力或磁芯内的磁力效应。它融合了制造、材料和传动三大技术。当电机与外磁转子和联轴器连接时，内磁转子与叶轮连接，在内外转子之间形成一个密封的壳。该壳牢固地固定在泵盖上，将内外磁转子完全隔离，使输送介质以密封的方式无泄漏地输送到泵内。磁力泵启动时，电机带动外磁转子旋转，内外磁转子之间产生吸引力和排斥力，带动内转子随外转子旋转，进而带动泵轴旋转，完成输送介质的任务。磁力泵不仅彻底解决了传统泵的泄漏问题，还降低了有毒、危险、易燃、易爆介质泄漏引发事故的可能性。 1.3磁力泵的特点（1）安装、拆卸过程非常简单，可以随时随地更换部件，无需投入大量成本和人力进行维修和保养，有效减轻相关人员的工作负担，大幅降低使用成本。（2）在材料、设计等方面坚持严格的标准，而其他方面的技术工艺要求相对较低。（3）在介质输送过程中提供过载保护。（4）由于驱动轴无需穿透泵壳，仅靠磁场驱动内磁转子，真正实现了流道的完全密封。（5）非金属材质的包容壳，实际厚度一般在8mm左右以下，金属材质的包容壳，实际厚度在5mm左右以下，但由于内壁较厚，磁力泵运行过程中不会被刺穿或磨损。 2.磁力泵退磁的主要原因2.1 运营流程问题磁力泵属于相对较新的技术和设备，使用过程中对技术熟练程度要求较高。发生退磁后，应首先检查操作和工艺方面，以排除这些问题。检查内容包括六个部分：（1）检查磁力泵的进出口管路，确保工艺流程没有问题。（2）检查过滤装置，确保其没有任何杂物。（3）对磁力泵进行灌注和排气，确保泵内没有多余的空气。（4）检查辅助供料罐内的液位，确保其在正常范围内。（5）检查操作人员的动作，确保操作过程中没有出现错误。（6）检查维护人员的操作，确保维护过程中遵守相关标准。 2.2 设计和结构问题在深入研究以上六个方面之后，需要对磁力泵的结构进行全面的分析。滑动轴承在磁力泵输送介质时起着冷却作用，因此需要保证足够的介质流量，以有效地冷却和润滑密封壳与滑动轴承之间的间隙以及推力环与轴之间的摩擦。如果滑动轴承只有一个回油孔，且泵轴与回油孔不连通，则会降低冷却润滑效果，导致热量无法完全排出，无法保持良好的液体摩擦状态，最终导致滑动轴承卡死（轴承抱死）。在此过程中，外磁转子持续发热。如果内磁转子的温度保持在极限值以内，传动效率会降低，但还有提升的空间；但如果温度超过极限值，则无法补救。即使停机后冷却下来，降低的传动效率也无法恢复到原来的状态，最终导致内转子的磁性能逐渐减弱，导致磁力泵退磁。 2.3 介质属性问题如果磁力泵输送的介质具有挥发性，当内部温度升高时，介质可能会汽化。然而，内磁转子和密封壳在运行过程中都会产生高温，两者之间的区域也会因处于涡流状态而发热，导致磁力泵内部温度急剧上升。如果磁力泵的结构设计存在问题，影响了冷却效果，那么介质在进入泵内时，可能会因高温而汽化，导致介质逐渐变成气态，严重影响泵的运行。此外，如果磁力泵内输送介质的静压过低，汽化温度会降低，从而引发气蚀。这会导致介质输送中断，最终导致磁力泵轴承烧毁或因干摩擦而卡死。虽然叶轮处的压力在运行过程中会发生变化，但离心力作用会导致泵入口处的静压非常低。当静压低于介质的蒸汽压时，就会发生气蚀。当磁力泵接触到气蚀介质时，如果气蚀规模较小，可能不会对泵的运行或性能产生明显影响。然而，当介质气蚀扩大到一定规模时，泵内部会形成大量的气泡，甚至可能堵塞整个流道，导致泵内介质停止流动，从而形成干摩擦。如果泵的结构设计导致冷却效果不佳，则可能导致密封壳温度过高并造成损坏，进而导致介质和内磁转子的温度升高。