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多级离心泵 滑动轴承广泛应用于化工、石油、食品等行业。滑动轴承是离心泵的关键部件之一，俗称轴瓦或轴衬。滑动轴承的性能直接影响泵的整体运行。然而，由于其运行环境复杂，易受各种因素的影响。主要故障诱发因素包括质量缺陷、润滑不良、安装不当等。 所以， 安徽盛世大唐 本文将对多级离心泵滑动轴承的故障进行分析,并提出相应的解决方案,以保证设备的正常运行。

​​ 故障分析及处理方法​​

​​1. 衬套卡死（擦拭损坏）​​

​​故障原因：​​

（1）润滑系统或轴承箱内润滑油严重缺油。

（2）泵轴颈与衬套的装配间隙不符合要求。

（3）泵轴磨损，表面有划痕、碰伤、腐蚀等。

（4）润滑油变质、油品等级不正确或油中进水。

​​治疗方法：​​

（1）检查润滑系统，保证润滑油充足，无泄漏。

（2）检查轴套与轴颈之间的装配间隙，确保其符合技术要求。

（3）修复泵轴，保证其圆度、圆柱度、表面粗糙度符合质量标准。

（4）定期更换润滑油，检查并确保使用正确的油号，并保持润滑油清洁。

​​2. 衬套合金剥落或开裂​​

​​故障原因：​​

（1）衬套质量问题或铸造不良。

（2）衬套安装不当，导致受力分布不均匀。

（3）润滑不良，引起轴套与轴颈摩擦而过热。

​​治疗方法：​​

（1）更换新衬套，或清洗后重新浇注/焊接合金；安装前检查有无砂孔、气孔、杂质、脱粘、裂纹等。

（2）确保衬套安装正确并均匀受力。

（3）改善润滑，避免衬套与轴颈之间摩擦过大。

​​3. 衬套磨损​​

​​故障现象：​​轴套与轴颈之间出​​现擦伤，表面有划痕、凹凸不平、合金层脱落、腐蚀等现象。

​​故障原因：​​

（1）轴套与轴颈之间的间隙过大或过小。

（2）润滑不良，如润滑油不足或油变质。

（3）异物进入轴承间隙。

（4）由于载荷过大、轴材料缺陷、加工误差等引起泵轴弯曲。当泵轴弯曲超过极限时，直接影响滑​​动轴承的运行，增加摩擦损失和振动。

​​治疗方法：​​

（1）调整衬套与轴颈之间的间隙到适当的范围。

（2）保证润滑系统工作正常，更换变质的润滑油。

（3）加强过滤，防止异物进入轴承间隙。

（4）更换或校直泵轴。

​​4. 操作不当导致振动大、噪音异常​​

​​故障现象：​​由于操作、调整不当，造成轴套松动、间隙过大、断油后磨损等缺陷，导致振动、噪声大。

​​故障原因：​​

（1）衬套压盖螺栓松动。

（2）操作调整不当，造成轴套与轴颈之间的间隙过大。

（3）供油中断后磨损加剧，导致振动和温度升高。

（4）衬套合金层烧损或剥落。

​​治疗方法：​​

（1）均匀拧紧轴承箱衬套压盖螺栓。

（2）检查轴瓦合金无剥落、裂纹、砂眼、气孔等缺陷；调整轴颈与轴套的接触角为60°～90°，接触面积大于80%。调整轴套与轴颈的间隙至适当范围：顶隙为轴颈直径的（1.5～2）/1000，侧隙为顶隙的一半。

（3）检查润滑油系统，保证良好的润滑和冷却。

（4）检查并修复烧毁的衬套合金层。

​​ 预防滑动轴承故障的措施​​

总结一下，常见的故障 多级离心泵 衬套磨损主要由于设计不合理、润滑不良、间隙超标、异物进入、负荷过大等原因造成，导致泵运行不稳定。衬套磨损会加剧泵轴振动和噪声，严重时甚至会导致泵停机。为了消除这些故障，可以采取以下补救措施。

​​1. 优化轴承设计​​

针对滑动轴承常见的故障，优化其结构设计，提高其可靠性和稳定性。例如，采用特殊材料的轴瓦，提高其耐磨性和抗疲劳性；采用流体动力润滑与流体静压/气体静压润滑相结合的方式，改善轴承的润滑效果。

​​2. 确保良好的润滑​​

定期检查轴承的润滑状况，及时更换润滑剂，保持轴承润滑。同时，确保润滑剂的质量和清洁度。同时，根据设备的实际运行情况，合理选择润滑剂的种类和用量。

​​3. 提高装配质量​​

衬套装配涉及尺寸、形状、配合公差等，以确保衬套能够正确地安装在所需的位置。调整衬套间隙可确保衬套与轴颈之间的配合公差在规定的范围内，从而提高衬套的安装质量。

套管安装完成后，需要进行检查工作，以确保套管安装正确、质量合格。通过检测，可以检查套管安装是否正确，并判断安装质量。总之，提高套管安装质量需要全面掌握套管装配知识，严格遵守操作规程，并按照相关尺寸进行操作。通过合理的间隙调整和严格的检查，套管的安装质量才能达到规定的要求。

​​4. 防止过载运行​​

泵运行过程中，应避免超载运行。超载运行会导致泵轴承承受过大的负荷，加速轴承的磨损和疲劳。因此，应将泵的转速和负荷控制在合理的范围内，以减少轴承的磨损和疲劳。

​​5. 控制泵工作温度​​

泵的运行温度过高，会导致轴承润滑不良，加速磨损。因此，应采取措施控制泵的运行温度，如安装冷却器、加强通风等。

​​6. 定期检查和维护​​

定期对轴承进行检查和维护，包括清洁轴承、更换润滑剂、检查轴承磨损情况等。如发现轴承故障，应及时处理，防止故障扩大。

​​7. 实施振动控制措施​​

实施振动控制措施对于确保泵的正常运行至关重要。泵运行过程中可能会产生振动；如果不加以控制，振动会对轴承产生不利影响，从而影响泵的使用寿命和稳定性。可以通过添加减振器、加固地基等措施来减少振动。

​​8. 选择合适的轴承类型​​

选择轴承类型时，需要根据泵的工况和要求进行综合考虑，选择合适的轴承类型和规格。需要考虑的因素有很多，包括轴承载荷、转速、环境条件、尺寸和成本。在泵的工况下，水平剖分套筒轴承（上半部分和下半部分）是合适的选择，因为它们通常具有良好的润滑性能和承载能力。同时，还必须注意轴承的安装和维护，以确保其正常运行并延长其使用寿命。

​​9. 加强员工培训​​

操作人员应严格按照设备规程进行操作，避免超负荷运转或速度不稳定。因此，应加强员工培训，提高操作人员的技能水平。